Las claves del éxito de las “5S”

Lean

Las claves del éxito de las “5S”
¿Quién no ha vivido zafarranchos de limpieza que no han perdurado en el tiempo y se han ido diluyendo?,  ¿por qué no somos capaces de mantener el orden y la limpieza de los puestos de trabajo y del entorno sin necesidad de un sobreesfuerzo puntual y despilfarrador?

He intentado dar respuesta a las preguntas anteriores, ahí van algunas razones evidenciadas:

  • Mala selección de la zona o área a realizar la acción 5S: especialmente si se trata de una acción primera que se quiera poner de modelo, es preciso dedicar tiempo a la buena elección de la zona, tanto para que sea un éxito a corto plazo, como para que perdure en el tiempo de forma fácil sin decaer.
  • Falta de compromiso de la Dirección: la determinación, seguimiento y persecución deben ser implacables. No debe tratarse como una acción menor.
  • Falta de definición previa de cómo queremos que esté nuestro puesto de trabajo y su entorno: cual será nuestro “estándar” del puesto que a partir de ahora debemos respetar.
  • Falta de implicación en la búsqueda de anomalías, todo aquello que está como no debiera estar (según ese “estándar” o “estado de referencia” o estándar).
  • No dedicar tiempo suficiente a la detección y reducción de las fuentes de suciedad.
  • No planificar recursos suficientes en el equipo que realizará la acción para poner a nivel la instalación o área de trabajo: especialmente para las acciones de orden y limpieza.
  • No prever recursos de mantenimiento para hacer las modificaciones oportunas durante el transcurso de la acción 5S. Todo lo que dejemos para más tarde y haya que planificar no tendrá la eficacia que deseamos, tendremos que planificarlo y lastrará la consecución del objetivo de crear cuanto antes nuestro “estandar” del puesto.
  • Déficit en el establecimiento de indicadores precisos que nos permitan ver la evolución de la zona: a parte de la auditoría 5S que puede convertirse en rutinaria es preciso establecer otros indicadores.
  • Crear una gama de órden y limpieza no realizable por tiempo o por medios necesarios a disponer.
  • Entender las 5S como algo aparte del mantenimiento autónomo.

Seguro que se me escapa alguna…

Parece que cuánto más sencillas son las herramientas o dinámicas Lean, más difícil es su mantenimiento en el tiempo. ¿Qué pensáis?